Редукторы в промышленности

Редуктор – ключевая деталь механического двигателя, без которой невозможно его функционирование. От качества и характеристик модели редуктора зависит КПД станков, машин и других агрегатов.

Строение конструкции

Редуктор – это деталь механизма, которая преобразует и передает частоту вращающегося момента на остальные инструменты и приборы. В самом простом виде – это клапан, благодаря которому регулируется уровень давления пара, жидкостей или газообразных веществ.

Базовые характеризующие показатели редуктора:

• Количество ведомых вращательных валов;
• Количество ведущих вращательных валов;
• Коэффициент полезного действия;
• Передаваемая мощность.

Редуктор представляет собой корпус, в котором размещаются элементы, передающие движение: валы, колеса, и прочее. В некоторых моделях находятся дополнительные устройства, способствующие смазке цепей или охлаждению нужных узлов и деталей.

Главные элементы в составе редуктора – червячные или зубчатые передачи. С их помощью задается и контролируется движение. Валы располагаются на подшипниках, находящихся в отверстиях корпуса.

Области применения

• Фармацевтика;
• Пищевое производство;
• Строительство – например, при приготовлении строительных смесей;
• Металлургия;
• Сельское хозяйство;
• Нефтепромышленность;
• Горнодобывающая промышленность.

Разновидности приборов

В зависимости от назначения, редукторы могут входить в разные конструкции:

• Совмещенные двигатель и редуктор в одном корпусе – агрегат устанавливается в главный механизм как приводной элемент, для чего используются муфты или различные передачи открытого типа.
• Единый мотор-редуктор – малый по размерам прибор, конструкция которого позволяет упростить установку оборудования, снизить материалоемкость фундаментной рамы. Современные мотор-редукторы отличаются множеством типоразмеров и конструкций. За счет такого разнообразия предприятия оснащают все производственные линии приводными механизмами необходимых характеристик.

Сферы назначения

Редукторы широко используются в различных механизмах. Сегодня разработаны специальные модели вращательных механизмов для конкретных приборов:

• Обрабатывающие станки – вращательная передающая деталь, способствует повышению скорости оборотов;
• Автомобильные коробки передач – наоборот, в данном случае редуктор применяют для снижения частоты вращения двигателя. Корректно отлаженная регулировка механизма сильно влияет на мягкость и плавность хода;
• Бытовая техника и электрооборудование – имеют функцию понижения и регулировки оборотов устройства;
• Насосы и очистные сооружения, вентиляционное оборудование – используются для оптимального поддержания давления газа в газопламенных установках резки, пайки, сварки, других обработок;
• Грузоподъемная техника;
• Газодобывающая техника – для хранения и транспортировки газов редукторы помогают перекрыть доступ или наоборот открыть его, для регуляции напора;
• Приборы измерения давления, кислородные подушки, другая медицинская аппаратура;
• Судоподъемные конструкции для ремонтных работ кораблей;
• Подъемники и конвейеры;
• Газовые баллоны;
• Землеройные приборы и экскаваторы;
• Приборы для контролирования различных жидких, газообразных веществ;
• Охранные специализированные устройства, системы обработки и предоставления информации;
• Аппаратура для переработки и обогащения грунта;
• Редукторы неотъемлемая часть сепараторов, буровых установок, вакуумных фильтров, дробилок.

Особенности мотор-редукторов в зависимости от назначения

Мотор-редукторы применяют при решении различных производственных задач. Они отличаются главным образом по типу колеса, а также количеству ступеней, мощности, скорости вращения валов и КПД:

• Спироидные – передача характеризуется повышенной нагрузочной способностью, что позволяет легко регулировать зазоры в зацеплении. Благодаря конструкции подобные редукторы отличаются бесшумной работой, плавным движением и компактностью благодаря большому коэффициенту перекрытия в зацеплении;
• Цилиндрические – вместе с планетарными чрезвычайно популярные на рынке редукторов промышленной сферы. В их основе принцип соосного расположения вала и двигателя. Такие приборы активно применяются как в помещении, так и на открытом воздухе;
• Конические – преобразуют угловую скорость вращения входного вала на выходном валу в низкую, где крутящий момент возрастает соответственно снижению скорости вращения;
• Коническо-цилиндрические – подобная форма колес создает передачу крутящего момента от одного вала к другому независимо от угла подведения. Такие редукторы используют в машиностроении и автомобилестроении;
• Волновые – у механизма данных мотор-редукторов принцип передач заключается в зацеплениях многопарных зубьев. Волновые модели отличаются меньшей, по сравнению с другими зубчатыми редукторами, массой и меньшими габаритами, более высокой кинематической точностью, меньшими мертвыми ходом;
• Планетарные – отличаются большими передаточными числами при малых габаритах. Зато КПД довольно низкий. Применяют в ведущих мостах грузовых автомобилей и в автоматических коробках передач;
• Червячные – используются для вращений червячной передачи, отличаются невысокой стоимостью и долгим сроком службы. Компактный размер, бесшумная плавная работа. Однако при их эксплуатации потребуется использование дорогостоящих антифрикционных материалов. Сфера их применения — конвейерные и подъемные механизмы;
• Червячно-цилиндрические – имеют в конструкции червячную-быстроходную ступень и параметрами цилиндрического редуктора развернутой схемы. Отличаются большими передаточными отношениями и низким уровнем шума;
• Приводные специального назначения – имеют необходимую конфигурацию для отдельных видов техники;
• Редукторы для газового оборудования – предназначены для контроля и регуляции давления газовых веществ, поступающих из закрытой емкости или непосредственно из газопровода.

Источник https://promdevelop.ru/