Лазерная резка: инновации на службе промышленности

За последние годы развитие лазерных технологий позволило существенно усовершенствовать методы обработки металлов. Что же послужило причиной такого широкого внедрения лазерной резки по металлу?

Все традиционные методы резки, такие как газовая, механическая, штамповка и плазменная резка, имеют свои ограничения. Несмотря на высокую скорость резки и возможность обработки более толстых материалов, точность размеров зачастую невысока. Это ведет к увеличению затрат и дополнительные расходы на обработку.

Поэтому использование Nd:YAG лазеров в этой сфере стало оптимальным вариантом для огромного количества предприятий по всему миру. К их преимуществам относятся:

• Высокая скорость;

• Высокая эффективность;

• Широкий диапазон обработки;

• Отсутствие заусенцев;

• Высокая точность обработки;

• Возможность программирования ЧПУ;

• Не повреждает поверхность листа.

Как известно любому производителю лазерного оборудования, преимущества лазерной резки особенно заметны при обработке кривых линий. В отличие от пробивной резки, поверхность, получаемая при лазерной обработке, является гладкой и не имеет очевидных следов от лезвия на изогнутых деталях. Кроме того, поскольку лист остаётся неподвижным во время обработки, исключается риск появления царапин, вызванных его движением.

Лазерная резка работает путём направления сфокусированного лазерного луча высокой мощности на заготовку, что вызывает быстрое плавление, испарение, абляцию или воспламенение материала. Затем заготовка разрезается, сдувая расплавленный материал с помощью высокоскоростного воздушного потока по той же оси, что и луч.

В настоящее время лазерная резка наиболее эффективна для обработки чёрных металлов благодаря своей высокой скорости и способности прорезать материалы толщиной 20 мм и более. Однако из-за эффекта отражения, обусловленного молекулярной структурой цветных металлов, резка этих материалов не настолько эффективна. Оборудование должно быть оснащено рефлектором.

По статистике, максимальная толщина алюминиевых сплавов, которую можно прорезать, составляет не более половины от толщины чёрного металла, а эффективность резки медных сплавов и особенно самой меди ещё ниже.

Основой технологии лазерной резки является лазерный генератор, который бывает двух типов: CO2-лазер и волоконный лазерный генератор.

Таким образом, использование лазеров в металлообработке - это современный и технологичный ответ на многие вызовы, с которыми столкнулись традиционные методы резки. С учётом неуклонного развития технологий, можно ожидать того, что доля лазерного оборудования в сфере продолжит так же неуклонно возрастать.